1. วัสดุที่ใช้ผลิต
- คอนกรีต : ต้องใช้คอนกรีตที่มีกำลังอัดตามที่วิศวกรกำหนด เช่น fc’ 350–450 ksc ขึ้นไป
- เหล็กเสริม : ใช้เหล็กคุณภาพสูงที่ผ่านมาตรฐาน มอก. เพื่อรองรับแรงดึงและแรงกด
- แม่พิมพ์ (แบบหล่อ) : ต้องได้ขนาดตามแบบ ไม่บิดงอ และสามารถถอดออกได้โดยไม่ทำให้ผิวคอนกรีตเสียหาย
2. กระบวนการผลิต
- ผสมคอนกรีตตามสัดส่วนมาตรฐานที่ควบคุมด้วยเครื่องจักร
- เทคอนกรีตลงแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ ป้องกันโพรงอากาศ
- ใช้วิธีการ อบไอน้ำ (Steam Curing) หรือ บ่มน้ำ (Water Curing) เพื่อให้คอนกรีตได้กำลังอัดตามอายุที่ต้องการ
- การผลิตต้องอยู่ในโรงงานที่ได้มาตรฐาน เพื่อควบคุมคุณภาพและสภาพแวดล้อม
3. การควบคุมคุณภาพ (QC)
- ตรวจสอบวัสดุ : ทดสอบกำลังอัดคอนกรีต (Concrete Cube Test) และคุณสมบัติของเหล็กเสริม
- ตรวจสอบขนาดและรูปร่าง : ต้องได้ตามแบบวิศวกรรม ไม่ผิดพลาดเกินค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนด
- ทดสอบกำลังรับน้ำหนัก : เพื่อยืนยันว่าคานสามารถรับแรงได้จริงตามมาตรฐานโครงสร้าง
- ตรวจสอบรอยแตกร้าว : ไม่ควรมีรอยแตกที่ส่งผลต่อความแข็งแรงและความปลอดภัย
4. การรับรองมาตรฐาน
- โรงงานควรได้รับการรับรองมาตรฐาน มอก. หรือมาตรฐานสากลอื่น ๆ เช่น ISO 9001
- มีเอกสารรับรองคุณภาพสินค้าก่อนส่งมอบให้ลูกค้า
5. ประโยชน์ของการควบคุมคุณภาพ
- ทำให้งานก่อสร้างปลอดภัย
- ลดปัญหาความเสียหายภายหลัง
- เพิ่มความมั่นใจให้กับเจ้าของโครงการและวิศวกร